旋轉蒸發儀如果維護保養不當，一旦吸附灰塵和灰塵，不僅會影響設備的使用壽命，而且會對實驗結果產生直接影響，所以定期吹吸除塵是必不可少的。在投入使用前，一定要對其安裝、檢驗合格后的所有工藝管道及設備進行吹掃清洗(以下簡稱吹洗)。通常采用的方法有：水洗、氣洗、酸洗鈍化、油洗、脫脂等，下面我們將介紹常用的三種出吹洗方法：

　　一、水洗法

　　水洗法是以水為介質，通過泵的壓力沖洗管道和設備的方法。用來清理輸送液體介質的管道和塔、罐等設備內殘留臟物。清潔水管應采用較大流量或不低于1.5m/s的水管(這里不包括高壓、高壓水射流清洗設備、管道內部和表面積垢方法)。一般化工設備的旋轉蒸發儀、管道清洗常用濁度小于10*106氮離子含量小于100*106的澄清水，但是對于使用奧氏體不銹鋼材料的設備和管道，例如尿素生產裝置，為了防止氯離子(CI-)聚集在一起導致設備、管道等應力腐蝕破裂，需要用去離子水沖洗。水清洗具有操作簡便，無噪音等優點。

　　二、氣吹法

　　氣吹法是一種以空氣為介質，經壓縮機加壓(通常為0.6-0.8MPa)，將殘留臟物從管道上吹走的方法。采用空氣吹掃時，應有足夠的氣量，使吹掃氣體的流速大于正常工作氣體的速度，一般不小于20m/s，使其具有足夠的能量(或動量)，對管道和設備內的殘余物進行吹掃，以確保裝置平穩運行和安全生產。吹掃氣機的耗氣量一般都很大，而吹掃法清除污垢需要一定的時間。用這種方法，空氣吹掃器通常使用設備中較大的空氣壓縮機，或使用設備中可壓縮空氣的大型壓縮機(如乙烯裝置中的裂解氣壓縮機等)。中小型化工設備如未提供大量連續吹掃空氣，則可采用分段吹掃法，即將系統管道分成若干段，每段再分成若干小段，再逐段吹掃，吹掃完成后與系統隔離，當吹掃完成后，在氣源量較大時，保證吹掃質量。對直徑較大的管道或臟物難以吹除的管道，也可采用爆破吹除法。避免用無油空氣吹掃油管、儀表空氣管。因為費用和來源等原因，氮通常不被用作一般管道和設備的吹掃氣源，而通常被用作空氣吹掃、系統干燥臺、管道和設備的保護。

　　三、蒸汽吹除法

　　蒸汽吹掃是一種由蒸汽發生裝置以不同參數的蒸氣為介質提供氣源的吹掃。蒸汽吹掃具有較高的吹掃速度，因而具有較大的能量(或動量)。并且不連續的蒸汽吹掃方式，使管道產生冷、熱收縮、膨脹，這有利于剝離和吹除管道內壁的附著物，從而達到更好的吹掃效果。蒸汽管用蒸汽吹凈，更是動力蒸汽管道所需。對蒸汽管道進行吹掃時，不僅要將管道中附著的污物完全吹凈，而且要清除金屬表面的銹跡，因為高速汽流中的銹跡，會對渦輪葉片、噴嘴等高速旋轉，造成很大的損壞。蒸汽吹掃溫度高、壓力大、流速快、管道受熱后會產生膨脹位移，冷卻后會出現收縮，因此在蒸汽管道上配置補償器、水冷管道、管道支吊架、管道等也要考慮膨脹位移。在使用空氣吹掃不能滿足清理要求時，還可采用蒸汽吹掃，但需考慮其結構能否承受高溫、熱脹冷縮的影響，以及在吹掃時采取必要的措施，保證人、設備的安全。

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